FREDERIQUE CONSTANT
MANUFAKTUR
Bei der Erstellung eines neuen Zeitmessers in unserer Manufaktur arbeiten Designer und Ingenieure Hand in Hand, um einen präzisen Bauprozess zu starten. Unsere Designer sind für die Gestaltung des Äusseren der Uhr verantwortlich und unsere Ingenieure kreieren das Uhrwerk, das der Form letztendlich Leben einhaucht.
Komponente für Komponente, Schicht für Schicht wird jedes Teil der Uhr sorgfältig begutachtet. Sobald das Konzept mithilfe eins 3D-Design-Tools validiert wurdet, beginnt die Phase der Prototypen. Ein Prototyp ermöglicht es unseren Teams, die zukünftige Uhr in Bezug auf Funktion, technische Details und Design für Ihren Einsatz am Handgelenk zu bewerten.
Manufaktur
UHRWERKE
T1-WERKSTATT
Die hochtechnische Werkstatt dieser Manufaktur, die bei Frederique Constant intern T1 genannt wird, ist der Produktion unserer eigenen Uhrwerke gewidmet. Unsere Uhrmacher und Uhrmachermeister beginnen hier die lange und anspruchsvolle Arbeit hinter einer Uhr, für die Geduld, Erfahrung und Know-how erforderlich sind.
Sie bearbeiten empfindliche und zerbrechliche Komponenten und führen dabei jeden Vorgang mit äusserster Präzision aus. Einige Uhrwerke von Frederique Constant bestehen aus mehr als hundert Teilen. Die Uhrmacher montieren, justieren und kontrollieren alle unsere mechanischen Uhrwerke und stellen sicher, dass diese ordnungsgemäss funktionieren. Die meisten Montagevorgänge und Einstellungen werden von Hand vorgenommen. Damit stellen wir sicher, dass unsere Uhren höchsten Qualitätsmerkmalen entsprechen: Das Einsetzen der Lagersteine, das Schmieren und das Auswuchten des Pendels sind nur einige der Vorgänge.
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QUALITÄTSKONTROLLE
T3-WERKSTATT
Alle Frederique Constant Uhren – mit Quarz oder mechanischen Uhrwerken – werden einer sehr umfangreichen Reihe von Tests unterzogen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Bei der Kontrolle werden nicht nur die Funktionen der Uhr wie Datum, Zeiteinstellungen oder zweite Zeitzone getestet, sondern auch deren Wasserdichtigkeit und ästhetische Details geprüft.
Mechanische Uhren durchlaufen eine weitere Reihe von Tests, die sich je nach Komplexität des Uhrwerks unterscheiden: der Aufzug, die Geschwindigkeit und Amplitude sowie die Gangreserve. Sollte einer dieser Tests nicht unseren Qualitätsstandards entsprechen, kehrt die Uhr in den Produktionszyklus zurück, bis sie die perfekte Ganggenauigkeit erreicht hat.
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BEARBEITUNG
T0-WERKSTATT
Der Herstellungsprozess einer Uhr beginnt in der sogenannten T0-Werkstatt. Hier stellen unsere Ingenieure die Messingplatten für die Manufacture her, die das erste Element des Uhrwerks bilden. CNC-Maschinen werden programmiert, um die Platten – und auch die Brücken – nach den Entwürfen des FuE-Teams zu formen. Nach dem Fräsen werden die Platten mit Polierwerkzeugen gereinigt und die rauen Kanten entfernt. Die hohen Luxusstandards von Frederique Constant spiegeln sich in dieser akribischen Bearbeitung wider.
Die Platten werden dann an eine Endbearbeitungseinheit geschickt, die eine Rhodiumbeschichtung aufbringt, bevor sie zur Montage in die T1-Werkstatt gelangen.
Es bleibt nicht zu vergessen, dass jede sichtbare Komponente unserer gefertigten Uhren ein aussergewöhnlich schönes Finish erhält. Wir verfolgen das Ziel, Ihnen bei jedem Blick auf Ihre Frederique Constant Manufacture Uhr Freude zu bereiten. Detaillierte Gravuren, kreisförmiges Côtes-de-Genève-Muster und Perlage unterstreichen die Teile des Uhrwerks.
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MONTAGE
T2-WERKSTATT
Die Montagewerkstatt bei Frederique Constant, oder T2, ist allen Operationen gewidmet, die sich auf das Gehäuse der Uhr beziehen. Unsere Uhrmacher behandeln die verschiedenen Teile, aus denen die Uhr besteht – Uhrwerk, Gehäuse, Zifferblatt und Zeiger –, mit höchster Sorgfalt. Jede Frederique Constant Uhr wird von Hand montiert.
Die Sauberkeit dieser Werkstatt ist äusserst wichtig, um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Uhrwerke eindringen, die das reibungslose Funktionieren unserer Uhren einschränken könnten.
