FREDERIQUE CONSTANT
MANUFACTURE
Nel creare un nuovo segnatempo di manifattura, i designer e gli ingegneri lavorano in sinergia per dare vita a un meticoloso processo di costruzione. Mentre il designer si occupa di modellare la forma esterna dell’orologio, l’ingegnere crea il movimento, che infonderà la vita a questa silhouette.
Componente per componente, strato per strato, ogni pezzo dell’orologio viene studiato con cura. Una volta che il progetto viene convalidato, grazie agli strumenti di modellazione 3D, inizia la fase di prototipazione. Il prototipo di un orologio permette al gruppo coinvolto di valutare la sua rilevanza in termini di funzione, tecnicità e design, una volta indossato.
Manifattura
MOVIMENTI
LABORATORIO T1
Chiamato T1 da tutti all’interno di Frederique Constant, questo laboratorio di manifattura è altamente tecnico ed è dedicato alla produzione in-house dei movimenti. Il nostro Maestro Orologiaio e gli altri orologiai svolgono un lavoro lungo e meticoloso, in cui la pazienza, l’esperienza e il savoir-faire sono fondamentali.
Maneggiano componenti delicati e fragili e ogni loro gesto deve essere estremamente preciso. Alcuni movimenti Frederique Constant sono costituiti da oltre cento componenti. I nostri orologiai assemblano, regolano e controllano ogni movimento meccanico per assicurarsi che tutto funzioni al meglio. Quasi tutte le operazioni e le impostazioni di assemblaggio sono eseguite principalmente a mano, per garantire la massima qualità degli orologi Frederique Constant: l’incastonatura, la lubrificazione e l’equilibratura del pendolo sono solo alcune di queste.
Manifattura
CONTROLLO QUALITÀ
LABORATORIO T3
Tutti gli orologi Frederique Constant, sia al quarzo sia meccanici, devono superare una lunga serie di test per garantire prestazioni ottimali. I nostri ispettori verificano nuovamente tutte le funzioni dell’orologio, quali cambio data, impostazione dell’ora, secondo fuso orario, ma anche la resistenza all’acqua e i particolari estetici.
Gli orologi meccanici vengono sottoposti a ulteriori test a seconda della complessità del movimento: test del sistema di carica, test di funzionamento e di ampiezza e test di tenuta della riserva di carica. Se uno di questi test non soddisfa i nostri standard di alta qualità, l’orologio ritornerà nuovamente al ciclo di produzione fino a che non sarà perfetto.
Manifattura
LAVORAZIONE A MACCHINA
LABORATORIO T0
Il procedimento di manifattura di un orologio inizia nel cosiddetto Laboratorio T0. È qui che i nostri ingegneri producono le platine in ottone della collezione di manifattura, che costituiscono il primo elemento del movimento. Si avvalgono di macchine CNC, che sono programmate per modellare le platine, e anche i ponti, seguendo i design del team ricerca e sviluppo. Dopo la fresatura, le platine vengono pulite e vengono rimossi i bordi irregolari, usando degli strumenti per la lucidatura. Un lavoro meticoloso, che riflette gli standard del lusso di Frederique Constant.
Le platine vengono quindi portate nell’unità dedicata alle finiture, dove saranno rodiate e successivamente portate nel laboratorio T1 per l’assemblaggio.
Inoltre, ogni componente visibile dei nostri orologi di manifattura è decorato a regola d’arte. L’obiettivo è suscitare piacere in chi osserva un orologio di manifattura di Frederique Constant. Le minuziose incisioni, il motivo circolare Côtes de Genève e la lavorazione perlage valorizzano il movimento.
Manifattura
ASSEMBLAGGIO
LABORATORIO T2
Il laboratorio di Frederique Constant per l’assemblaggio, anche detto T2, è dedicato a tutte le operazioni necessarie all’incassatura dell’orologio. I nostri orologiai maneggiano con estrema cura le diverse parti che formano l’orologio: il movimento, la cassa, il quadrante e le lancette. Tutti gli orologi Frederique Constant sono assemblati a mano.
In questo laboratorio la pulizia è estremamente importante per evitare che qualunque corpo estraneo entri nei movimenti e comprometta il perfetto funzionamento dei nostri orologi.
